430不鏽鋼板坯橫裂缺陷的控製

本文作者:寧波性xxxx视频播放免费金屬 發布日期: 2016-12-16

430不鏽鋼板坯橫裂缺陷的控製

  430不鏽鋼是目前應用最廣泛的一種鐵素體不鏽鋼,多用於廚房用具、建築工業等領域,它具有成本低、導熱係數高、線膨脹係數小等優點。然而,由於鐵素體不鏽鋼固有的特點,在生產過程中板坯易出現橫裂缺陷。

  鑄坯橫向裂紋多數集中在板坯內弧側表麵中部,在板坯表麵裂紋較細小,不易被發現,經軋製後擴展成大的裂紋,板坯橫裂會引起的熱軋斷帶事故及鋼帶孔洞缺陷,對生產組織和安全造成了很大的威脅。

  分析認為:430不鏽鋼板坯橫裂缺陷是多種因素共同作用的結果,但主要原因是連鑄二冷段對弧不良,二次冷卻不均勻,鋼種本身高溫強度低,脆性轉變溫度高。為此,相應的工藝控製措施是:

  1、鋼中硬而脆的第二相顆粒的存在會影響裂紋的性質,鐵素體晶界上存在大量的碳化物析出相,這種沿晶界的析出物將加速裂紋的擴展,致使鑄坯更容易發生脆性斷裂。嚴格控製鋼種成分,尤其是碳、氮質量分數的控製,在不過分增加生產成本的前提下,要求wC+wN小於0.03%。

  2、適當加快連鑄速度,通過提高噴嘴質量、噴射角度,及在一定範圍內增大冷卻水量、提高水的流速、降低水溫等方法實現強製冷卻,加強鑄坯表麵冷卻的均勻性,減小板坯中心溫度與角部溫度的差異,板坯在500℃附近快速冷卻,避免脆性相的產生。

  3、提高鑄機的對弧精度,避免凝固初期固液界麵上應力過大,防止沿晶裂紋的產生,足輥出口對弧精度為0.5mm,零段出口對弧精度為0.33mm,一段出口對弧精度為0.27mm。

  4、鑄坯采用帶溫修磨,修磨溫度控製到120℃以上,一周內完成鑄坯的轉序、軋製。

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